材料特性是決定抗疲勞性能的基礎 。優質的合金鋼是制造鏈條漲緊器的常用材料，如 40Cr、42CrMo 等 。這些合金鋼經過調質處理后，具有較高的強度、韌性和抗疲勞性能 。40Cr 合金鋼經熱處理后，屈服強度可達 785MPa，抗拉強度超過 980MPa，能承受較大的漲緊力而不易發生疲勞斷裂 。此外，部分高端漲緊器采用高強度的鈦合金或不銹鋼材料，鈦合金具有密度低、比強度高的特點，在保證強度的同時減輕重量，減少慣性力對漲緊器的疲勞損傷 ；不銹鋼則具備良好的耐腐蝕性，適用于潮濕、有腐蝕性介質的工作環境，避免因腐蝕導致材料性能下降引發疲勞失效 。

結構設計對漲緊器的抗疲勞性能影響顯著 。合理的結構設計可優化應力分布，減少應力集中現象 。例如，采用弧形過渡和圓角設計，避免尖銳的邊角，能有效降低應力集中系數，延長漲緊器的疲勞壽命 。在彈簧式漲緊器中，彈簧的設計參數至關重要 。彈簧的線徑、圈數、旋繞比等參數需經過準確計算和優化，確保彈簧在工作過程中應力分布均勻，防止局部過早疲勞 。此外，采用多彈簧并聯或串聯的結構形式，可分散載荷，提高整體抗疲勞能力 。

制造工藝水平同樣關鍵 。前沿的鍛造工藝能改善材料的內部組織，細化晶粒，提高材料的致密度和力學性能 。精密鍛造的漲緊器零件，其疲勞強度可比普通鑄造零件提高 20% - 30% 。加工過程中的表面處理工藝也不容忽視 。采用滲碳、淬火、回火等熱處理工藝，可提高漲緊器表面硬度和耐磨性，增強抗疲勞性能 。表面鍍覆技術，如鍍鋅、鍍鎳，可在零件表面形成保護膜，防止腐蝕，間接提升抗疲勞能力 。同時，嚴格的制造精度控制，確保零件的尺寸公差和形位公差在合理范圍內，避免因裝配誤差導致的局部應力過大，影響抗疲勞性能 。在實際使用中，合理的安裝與維護也能延長漲緊器的抗疲勞壽命 。定期檢查漲緊器的工作狀態，及時調整漲緊力，避免過載運行，可有效減緩疲勞損傷 。